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复合耐磨板的焊接过程及磨损评定方法

2018-04-27

复合耐磨板的电弧焊实习操作时,经常出现焊瘤、烧穿、未焊透,内凹、夹渣,成形不良等缺陷,分析产生这些缺陷的原因,主要是学生在焊接操作过程中,不善于观察熔池温度的变化,没有有效地控制熔池的温度而产生上述缺陷。

熔池温度,直接影响焊接质量,熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好,易于熔合,但过高时,铁水易下淌,单面焊双面成形的背面易烧穿,形成焊瘤,成形也难控制,且接头塑性下降,弯曲易开裂。熔池温度低时,熔池较小,铁水较暗,流动性差,易产生未焊透,未熔合,夹渣等缺陷。

平整(调质轧制)的nm450耐磨板主要感化有:

(1)改善材料力学机能,扩年夜材料塑性变形规模。

(2)消弭材料屈就平台,防止在冲压加工时呈现延展变形。

(3)改善板形,获得杰出的带钢平直度。

(4)使nm450耐磨板概况发生合适的粗粮度。

熔池温度与焊接电流、堆焊耐磨钢板尺寸、电弧燃烧时间等有着密切关系,针对有关因素采取以下措施来控制熔池温度。

1、焊接电流与堆焊复合耐磨板的尺寸:根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和堆焊复合耐磨板的尺寸,开焊时,选用的焊接电流和堆焊耐磨钢板的尺寸较大,立、横仰位较小。合理选择焊接电流与堆焊耐磨钢板的尺寸,易于控制熔池温度,是焊缝成形的基础。

2、运板方法,圆圈形运板熔池温度高于月牙形运板温度,月牙形运板温度又高于锯齿形运板的熔池温度,在12mm平焊封底层,采用锯齿形运板,并且用摆动的幅度和在坡口两侧的停顿,有效的控制了熔池温度,使熔孔大小基本一致,坡口根部未形成焊瘤和烧穿的机率有所下降,未焊透有所改善,使乎板对接平焊的单面焊接双面成形不再是难点。

3、堆焊复合耐磨板的角度,堆焊耐磨钢板与焊接方向的夹角在90°时,电弧集中,熔池温度高,夹角小,电弧分散,熔池温度较低,如12mm平焊封底层,堆焊复合耐磨板的角度:50-80°,使熔池温度有所下降,避免了背面产生焊瘤或起高。

目前对堆焊耐磨复合板的磨损评定方法还没有统一的标准。常用的评定方法有:磨损量、磨损率和耐磨性。在冲蚀磨损中一般用冲蚀磨损率来度量磨损。

1)磨损量

评定堆焊耐磨衬板磨损的三个基本磨损量是长度磨损量Wl、体积磨损量Wv和重量磨损量Ww。长度磨损是指磨损过程中堆焊耐磨板表面尺寸的改变量,这在实际设务的磨损监测中经常使用。体积磨损量和重量磨损量是指磨损过程中堆焊耐磨板的体积或重量的改变量。实验室试验中,往往是先测量试样的重量磨损量,然后再换算成体积磨损量;也可以通过测量磨痕宽度等,然后计算出磨损体积。对于密度不同的材料,用体积磨损量来评定磨损的程式度比用重量磨损量   为合理。

2)磨损率

在所有的情况下,磨损都是时间的函数。因此,有时也用磨损率来表示磨损的特性,如单位时间的磨损量、单位摩擦距离的磨损量。

3)耐磨性

堆焊耐磨复合板的耐磨性是指   工作条件下堆焊耐磨板的耐磨性特性。堆焊耐磨复合板的耐磨性分为相对耐磨性和耐磨性。

冷拉是在常温前提下,以超过原来堆焊耐磨复合板屈服点强度的拉应力,强行拉伸堆焊耐磨复合板,使堆焊耐磨复合板产生塑性变形以达到进步堆焊耐磨复合板屈服点强度和节约钢材为目的。堆焊耐磨复合板冷拉概念:以节约钢材、进步堆焊耐磨复合板屈服强度为目的,以超过屈服强度而又小于   强度的拉应力拉伸堆焊耐磨复合板,使其产生塑性变形的做法叫堆焊耐磨复合板冷拉。

1、次冷拉效果:

取一堆焊耐磨板对其施加拉应力冷拉,堆焊耐磨复合板会发生变形(并作应力——应变图)。跟着拉应力增加,堆焊耐磨复合板内部承受的拉应力逐渐增大。当内部产生的拉应力超过堆焊耐磨复合板具有的屈服点A,而达到C后,休止冷拉,卸去荷载。此时可以看到,堆焊耐磨复合板已产生塑性变形,在卸荷过程中,应力——应变图有一个变化,直线O1C比直线OA要缓。

2、次冷拉效果:

重新施加拉应力,将堆焊耐磨复合板拉伸到破坏,应力——应变图泛起新的变化,新的屈服点在C点四周,显著高于原来的屈服点A。这个变化说明,堆焊耐磨复合板的塑性发生了变化,塑性小了,硬度大了,堆焊耐磨复合板的强度得到进步,这一现象叫“变形硬化”。经由以上两次过程冷拉堆焊耐磨复合板制作完成。


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