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化工流程泵的结构耐磨板间隙调整设计要求

2018-09-25

化工流程泵为了提高抗堵塞能力和输送含有少量气体介质的能力,往往把闭式叶轮的前盖板设计成单独一个零件,称为耐磨板,叶轮形成半开式。泵在运行时叶轮旋转而耐磨板静止,二者之间便形成间隙。由于此间隙的存在,必然降低泵的容积效率。为了提高泵的运行效率,总希望两者之间的间隙越小越好。间隙小可提高泵的效率,却给制造增加了困难。化工流程泵的结构耐磨板间隙调整设计要求叶轮与耐磨板之间的间隙不大于0.5mm,大于此值泵的效率会急剧下降。当耐磨板为固定形式,其与叶轮的相对位置不可调整时,只靠提高泵零部件的制造精度来保证此间隙在0.5mm之内是不现实也是不经济的,于是现在很多厂家便将耐磨板设计成可调整的结构形式,达到在不提高泵零部件制造精度的前提下,通过对耐磨板的调整,使耐磨板与叶轮之间的间隙控制在小于0.5mm,达到设计要求。目前耐磨板的调整方式有以下三种结构形式。

1.六点调整结构

六点调整结构。为了便于调整,在不改变耐磨板工作面几何形状的前提下,稍微改变耐磨板非工作面的结构,在耐磨板和泵体配合的圆柱面上增加0形密封圈,防止输送介质泄漏。在耐磨板的非工作面上,圆周均布加工3个螺纹孔,在泵体上与耐磨板相对应的部位,加工3个通孔,其直径比螺纹孔的公称直径大1mm即可,以方便螺钉的穿过。在泵体上3个通孔的同一圆周上,均布加工3个螺纹孔,3个螺纹孔与3个通孔相间布置。在泵体的3个螺纹孔上各安装1个调整螺钉,在耐磨板的3个螺孔上,也各安装一个螺钉,耐磨板与泵体安装之后的形式。调整方法为:先松开向后和向前调整螺钉上的固定螺母,转动向前调整螺钉,即可将耐磨板顶向前移,当到达期望的间隙后,锁紧固定螺母。然后转动向后调整螺钉上的固定螺母,将耐磨板向后拉,这样耐磨板有3个螺钉向前顶,3个螺钉向后拉,从而将其固定。

由于叶轮和耐磨板之间的间隙不好测量,所以在调整间隙时一般是先用3个向前调整螺钉将耐磨板顶死(耐磨板和叶轮叶片接触),然后根据要求的间隙反向转动向前调整螺钉,根据螺纹的螺距和耐磨板与叶轮叶片之间要求的间隙,确定向前调整螺钉反向转动的角度。比如间隙要求调整到0.5mm,向前调整螺钉的螺距是1.5mm,那么向前调整螺钉反向转动角度为1200,反向转动后用固定螺母将向前调整螺钉锁紧。向前调整螺钉固定之后,转动向后调整螺钉上的固定螺母(此时向后调整螺钉不许转动),将耐磨板向后拉,直至无法转动为止,最后用固定螺母锁紧。这种调整方法结构简单,调整方便。

2。螺套调整结构

这种结构是在六点式调整

结构的基础上进行了改进,将向前调整螺钉与向后调整螺钉组合到一起,用调整螺套代替了向前调整螺钉部分,使其结构更加紧凑。调整螺套一端的外表面有螺纹,中间为光孔,外螺纹与泵体上的螺纹孔匹配,中间孔可使调整螺钉穿过。工作原理是调整螺套可将耐磨板向前移动,固定螺母通过调整螺钉可使耐磨板向后移动,从而达到调整耐磨板间隙的目的。调整时先松开固定螺母,转动调整螺套,使耐磨板向前移动直至和叶轮接触,然后根据要求的间隙和螺套的螺距,反向转动调整螺套,确定反向转动的角度与六点式调整结构确定方法相同。然后旋转固定螺母,通过调整螺钉,将耐磨板向后拉,直至无法转动为止。需要注意,在转动固定螺母时,要控制调整螺钉和调整螺套不要同时转动。这种调整结构本质与六点式结构相同。

3.螺钉调整法

这种结构形式这种调整结构主要由1个特制的调整螺钉实现的。特制的调整螺钉中部有1个凸台肩,调整螺钉一端旋入耐磨板,和耐磨板的螺纹孔成间隙配合,调整螺钉在耐磨板的螺孔内应转动灵活且不允许有太大的间隙,否则会影响调整精度。泵体上对应加工3个光孔,供调整螺钉穿过。调整间隙时,首先松开固定螺母,然后转动调整螺钉,调整螺钉上的凸台肩和泵体接触后,继续转动,调整螺钉就将耐磨板推向前移,当到达要求的间隙后,锁紧固定螺母,调整完成后的状态。

加大间隙的调整,也要先松开固定螺母,反向转动调整螺钉,使调整螺钉旋入耐磨板,调整螺钉上的凸台肩离开泵体后,转动固定螺母(此时调整螺钉不能转动),通过调整螺钉就将耐磨板拉动后移。当间隙达到要求后,反向转动调整螺钉,使调整螺钉从耐磨板中后退(此时耐磨板并不动),当调整螺钉上的凸台肩和泵体接触后,调整螺钉停止转动(此时如果继续转动调整螺钉将拉动耐磨板向后移动),锁紧固定螺母,间隙调整完成。这种调整结构外形最美观,但调整过程也最复杂,要有一定的实践经验方能达到理想的调整效果。

以上介绍的各种结构都能实现对耐磨板的间隙调应根据泵体的实际形状、大小和操作工人的技术水选择最合适的结构形式。


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